淀粉表膠制備：次氯酸鈉制備淀粉膠的工藝及實驗條件

淀粉表膠制備   淀粉膠粘劑是近年來在我國包裝工業中常用的膠粘劑。 主要用于鋁盒和瓦楞紙板的粘接。 該膠粘劑具有強度高，重量輕，不腐蝕和耐濕性。 良好，附著力強，涂膜堅韌，生產設備簡單，生產方便，涂層布局小。 它是替代長期使用的孢子花基的優良粘合劑。 現在有很多生產玉米淀粉腔的方法，例如鹽酸。 水解法，氧化法，加熱法，冷法等。本文主要研究以次氯酸鈉為氧化劑的淀粉膠在氧化法和冷法中的制備方法。 該膠具有膠粘度高，粘結強度高，原料來源廣，生產成本低，易于制備的優點。

  制備方法：

  首先將500g淀粉加入500mL燒杯中，然后加入100mL水，攪拌均勻，加入30mL次氯酸鈉溶液，攪拌并反應3h，然后將淀粉溶液轉移至1000mL燒杯中，在恒定溫度下加入50mL 10％的氫氧化鈉。 攪拌將溶液膠凝并在10分鐘后變成膠體。 用水稀釋至500mL。 在50mL水中稱取3g硼砂，加熱使其溶解，然后將其倒入糊化的膠溶液中，攪拌10分鐘，然后溶解適量的硫代硫酸鈉，然后將其添加到膠溶液中并攪拌一段時間。 燒杯中的膠溶液是通過次氯酸鈉冷法制備的玉米淀粉膠。

  結果與討論

  1.淀粉與水的比例對淀粉膠的影響

  一般來說，淀粉與水的比例為1：8，總固體含量約為12.5％。 水太多，固體含量太低。 膠水太稀，影響粘度和干燥速度，在工業生產中會受到影響。 發生脫膠和流失現象。 水的比例太小，固體含量太大，淀粉膠溶液太稠，會影響膠粘劑的流動性和膠層的耐水性。 在使用過程中很難調整大小。

  2.氧化劑對淀粉膠的影響

  次氯酸鈉主要起氧化作用。 它可以將淀粉中包含的羥基轉化為醛基和羧酸，使其分子鏈斷裂并降解，并在堿性條件下分解并具有良好的流動性，將淀粉轉化為氧化淀粉。 通常情況下，次氯酸鈉的量約為淀粉量的35％。 數量過多。 容易引起淀粉鏈的過度斷裂，膠粘劑變稀，粘度降低，絡合力降低，甚至失去應有的粘度，并使膠粘劑的顏色加深，氣味大，用量大。 太小。 淀粉不能被完全氧化和降解。 在堿的作用下，溶解度將大大降低。 形成凝膠很容易，這將導致淀粉膠失去附著力并對其產生影響。 淀粉膠的穩定性會縮短保質期。

  3.反應時間對淀粉膠的影響

  在氧化劑用量固定的情況下，反應時間對淀粉膠的接力強度和穩定性有很大影響。 如果氧化時間過長，則淀粉膠會失去其適當的粘附力；如果氧化時間過短，則淀粉膠會失去作用。當氧化劑用量不足時，也會發生同樣的情況，導致淀粉膠失去粘附力 而且穩定性極差。 實驗發現，在保持上述比例的條件下，氧化時間優選為3h。